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液压圆锥破碎单缸机如何针对铁矿石破碎

某铁矿选厂细碎车间破碎机设备,于2008年购进一台液压圆锥式破碎机,并且是以PY液压圆锥式破碎机为主,以弹簧圆锥式破碎机为辅。随着液压圆锥式破碎机的老化、矿石性质变化及生产规模扩大,原有破碎设备已无法满足生产要求。为此选厂于2010年和2011年各购进了单缸液压圆锥式破碎机,使矿石破碎年处理量由250万吨提高到350万吨。

液压圆锥式破碎机
 
1,单缸液压圆锥式破碎机设备特点
 
(1)基础连接。液压圆锥式破碎机采用橡胶缓冲垫支撑钢平台的基础连接方式,很好地避免了对基础的刚性冲击;同时橡胶缓冲垫在拉伸收缩摆动的过程中,能将一部分作用力由机架传递到上架体对动锥实施反作用力,从而增强破碎效果。
 
(2)给矿方式。破碎机按矿石颗粒问层压破碎的理念,采用挤满式给矿,使圆锥式破碎机的给矿方式发生了巨大的变化。挤满式给矿不但提高了破碎机处理量,而且利用破碎壁和砸臼壁之间间隙的筛分作用让小颗粒矿石率先通过破碎机,最大限度地提升了设备的有用功。
 
(3)传动方式。破碎机采用皮带轮传动,相对于PYD2200破碎机的刚性连接传动方式来说,吸振能力更好;同时当负荷过载时,可通过皮带打滑对电机实施保护。扇形偏心轴通过螺旋伞齿轮由传动轴传动,避免了载荷的突变,使设备运转更平稳,承载能力更高,噪音更低。
 
(4)排矿口调节及过载保护方式。破碎机采用单液压缸支撑动锥,依靠动锥的升降来调节排矿口的大小,与PY2200破碎机通过旋转调整套来调节排矿口相比,不但调节速度更快,效率更高且精确度也高,并可使衬板的磨损得到自动补偿,保证破碎机能够在恒定的排矿口下生产。发生过铁现象时,破碎机通过单液压缸使动锥下降来调大排矿口,达到保护破碎机的目的比破碎机保护速度快,安全系数高。
 
(5)防尘及温控方式。破碎机采用增加内压向外排风的防尘方式,避免了传统的水封防尘方式经常出现的防尘水管脱落、防尘圈堵塞等问题。破碎机润滑系统自带加热装置,在油温低于设定值时自动加热以保证润滑效果。当油温较高时,破碎机采用风循环冷却方式进行冷却,比PY2200破碎机的水冷方式节约清水。
 
(6)自动控制。破碎机采用ARSI自动控制系统,所有操控都通过ARSI系统的触摸屏来完成,并且设备运行及故障情况都能及时直观地体现出来,极大地方便了生产和检修。
液压圆锥式破碎机
 
2,单缸液压圆锥式破碎机破碎效果
 
表1是对该破碎机给矿粒度和排矿粒度的考察结果。为便于比较,表2给出2010年3月破碎机未安装使用前对PY2200破碎机给矿粒度和排矿粒度的考察结果。由表1、表2可见,改破碎机给矿中的一12mm粒级含量为1.04%,而PY2200破碎机给矿中的一12mm粒级含量则高达11.11%,但该破碎机排矿中一12mm粒级含量为58.32%,比PY2200破碎机的55.53%高出2.79个百分点。
H6800破碎机给矿和排矿粒度组成 PYD2200破碎机给矿和排矿粒度组成
 
3,单缸液压圆锥式破碎机存在问题及解决措施
 
(1)排矿口调节问题。破碎机在更换新衬板初期,排矿口可达到设定值13m左右;但衬板磨损到一定程度后,排矿口扩大到18mm左右,无法再往下调节;当衬板磨损到后期时,排矿口达到20mm左右,基本上起不到破碎效果。为此,采取了将偏心距由原50mm调整到40mm的措施。采取该措施后,虽然破碎机的通过量有所减少,但能使排矿口基本保持在13mm左右,有利于增加排矿中的合格粒级,减少回笼矿。
 
(2)上罩壳和下罩壳紧固松动问题。破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根M 42螺栓联接,但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。为此,采取了如下措施:①将机座设计为弹性机构,来缓冲设备内部破碎力;②采用力矩扳手,保证每一个M42螺栓必须达到3640N·m的紧固力矩;③通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复,保证两者配合间隙在0.25mm范围以内。
 
(3)防尘问题。该破碎机防尘系统的外置风机由于受外界环境影响,滤芯堵塞严重,且无法直接观察风力,常因不能及时更换滤芯而造成风压小,防尘效果差,润滑油更换频繁等问题;若定期更换滤芯又造成不必要的浪费。为此,拟在防尘风口上增设压力控制阀, 以便及时更换滤芯及有效控制风压。
 
(4)冷却问题。此选厂2台破碎机的润滑系统都在低于地平面2m左右的狭小空间内,通风不畅给风冷系统造成了很大影响。由于空气不流通,虽然增设了风扇及冰块等降温设施,但风冷效果仍不理想,因而不得不把保护温度提高,对破碎机很不利。要彻底解决问题,只能从冷却风扇移位、润滑系统土建改造及冷却方式改造等几个方面着手。

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