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浅谈石料生产线工艺方案和质量控制

 一、石料生产线的加工工艺
    石料生产线场由进料回车场、粗碎区、二次破碎区,三次破碎区、筛分区,清洗区,成品堆存场、水处理系统,电控系统,供水供电系统及场内公路等组成。
 
  1、喂料:采用自卸车运输,装载机或自卸车直接送入料斗进入振动式给料机,原料石大小粒度控制在40~50cm直径范围内。
 
  2、粗碎:经给料机筛选后,石料进入颚式破碎机破碎,泥土及石粉等废料过滤后直接清走,本次破碎获得直径小于20cm的碎石子料。
 
  3、二次破碎:石料经粗碎后由传送带输入反击式破碎机,进行二次破碎,本次破碎获得直径约8cm左右的碎石子料。
 
  4、三次破碎:为减少针状、片状碎石含量,采用锤式反击破,形成要求的各种规格的碎石子料。
 
  5、筛分:三次破碎后碎石进入到振动筛中,设置各种规格的筛孔,经筛分后,获得成品碎石子料。筛分后,少量直径>80mm的碎石经输送带输回锤式反击破重新破碎,组成闭路循环。<5mm的砂子输送带输往砂子区。严格控制筛面孔径,符合级配的料径要求,筛面不得有破损,不得装反。
 
  6、对含泥量大的碎石子料要用洗石机、洗砂机进行循环的清洗,干净后运往堆放场。现场合理设置排水沟和沉淀池。
 
  7、除尘:在二级、三级、筛分区各阶段设置合规的除尘器,将细微灰尘进行过滤、收集、清走,减小对环境的影响。
 
浅谈石料生产线工艺方案和质量控制
 
 
 二、碎石子料破碎生产线对成品的质量控制
 
  (1)针片状颗粒控制
  成品碎石子料中针片状颗粒含量控制在15%以内。具体需进行针片状检测试验。试样制备应符合下列规定:将样品在室内风干至表面干燥,并缩分至规定的量,称量,然后筛分成所规定的粒级备用。
 
  (2)含泥量控制
  碎石子料含泥量应根据不同混凝土要求来确定,比如:有抗冻要求的C40以上水运工程混凝土要求含泥量<0.5%、泥块含量<0.2%。需进行碎石子料含泥量的试验,试样制备应符合下列规定:将样品缩分至所规定的量(注意防止细粉丢失),并置于高温的砂子烘干机中烘干。
 
  (3)超径、逊径含量控制:一般碎石子料超径含量<5%,逊径含量<10%。碎石子料按级筛分:大石(80~40mm)在预筛分机筛分出,筛分机为双层筛面,上层筛网孔为80*80mm,下网孔为40*40mm。中石(40~20mm)、小石(20~5mm)在筛分车间的筛分机筛出,筛分机为双层筛面,上层筛网孔为20*20mm,下网孔为5*5mm。在生产中只要控制预筛分、筛分车间的筛网,就能确保超、逊径的指标达到要求。
 
  (4)碎石子料的料径控制:根据混凝土搅拌骨料对粒径要求及需求量的变化,通过调整锤头、颚板、振动筛改变出料粒径。

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